氧化鉻磚

氧化鉻磚產(chǎn)品介紹

氧化鉻磚即含Cr2O3的剛玉質(zhì)耐火磚。在高溫下，Cr2O3與Al2O3形成連續(xù)固溶體.因而鉻剛玉磚的高溫性能優(yōu)于純剛玉磚。用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強(qiáng)度。應(yīng)用較多的鉻剛玉磚，Cr2O3含量大多在9％～15％范圍內(nèi)。
氧化鉻磚是我公司幾年來向市場推廣的高端產(chǎn)品,它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為主要原料合成制得，與純剛玉磚相比，它具有更優(yōu)良的性能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強(qiáng)度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。主要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼平臺、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。氧化鉻磚是一種高級耐火材料，經(jīng)多家軋鋼廠用戶使用壽命達(dá)10～18個月。
實(shí)踐表明，氧化鉻磚應(yīng)用在加熱大斷面鋼坯、單位面積摩擦力較大和產(chǎn)量高的軋鋼加熱爐出鋼槽上，不但可顯著延長出鋼槽的使用壽命，減少停爐時間，增加產(chǎn)量，減少耐火材料消耗和檢修費(fèi)用，而且由于停爐檢修造成的急冷急熱次數(shù)的減少，使?fàn)t子的整體壽命得到提高，可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
氧化鉻磚理化指標(biāo)：

項(xiàng) 目	高氧化鉻磚	中等氧化鉻磚
		80鉻磚	70鉻磚	60鉻磚	50鉻磚
Cr2O3%	≥93	≥80	≥70	≥60	≥50
Al2O3 %	—	—	—	—	—
ZrO2 %	—	—	—	—	—
體積密度 g/cm3	≥4.25	≥4.1	≥3.7	≥3.6	≥3.5
顯氣孔率 %	≤16	≤16	≤16	≤15	≤16
常溫耐壓強(qiáng)度 MPa	≥100	≥120	≥120	≥120	≥120
荷重軟化開始溫度 ℃ (0.2MPa,0.6%)	≥1700	≥1700	≥1700	≥1700	≥1700

氧化鉻磚產(chǎn)品特點(diǎn)：
    1、密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強(qiáng)度高，高溫耐磨性能好。
    2、耐急冷急熱性好。靠近出鋼爐門和端部側(cè)開爐門的區(qū)域，雖然因經(jīng)常打開爐門溫度變化頻繁，但在出鋼槽磚至今未見有開裂現(xiàn)象。
    3、抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強(qiáng)度。
    4、在修爐時部分制品仍能翻面使用，可減少檢修費(fèi)用。
    5、此種出鋼槽磚沒有澆注冒口，外形尺寸精確，砌筑后出鋼槽表面平整，且施工時可根據(jù)需要進(jìn)行加工。
    6、此種出鋼槽鉻剛玉磚的價格不僅大大低于以高合金耐熱耐磨為材質(zhì)的出鋼槽磚。而且也低于電熔鋯剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利因素。

　氧化鉻磚制造工藝

以高純工業(yè)氧化鋁粉和高純氧化鉻為原料，按設(shè)計比例精確稱量、配料，充分磨細(xì)和混合，加入一定量結(jié)合劑，混練均勻后壓成荒坯。荒坯干燥后，經(jīng)電熔或煅燒制成鉻剛玉。鉻剛玉經(jīng)破粉碎和篩分，一部分磨成細(xì)粉。將顆粒料與細(xì)粉按最佳級配進(jìn)行配料，加入一定量結(jié)合劑，充分混合均勻后，用摩擦壓磚機(jī)或液壓壓磚機(jī)成型。坯體干燥后，于1800℃燒成。

　　此外，有的將高純α-Al2O3粉與Cr2O3按一定比例配料、磨細(xì)和充分混合后，直接用作制磚粉料。

　　用途

主要用作石化工業(yè)渣油氣化爐下部內(nèi)襯、加熱爐出鋼槽。